повышение единичной тепловой мощности при сохранении котловой ячейки,

улучшение технико-экономических характеристик, а также экологических показателей в соответствии с жёсткими современными нормами,

применение современных систем автоматизации,

установка новых горелочных устройств с улучшенными экологическими характеристиками.

Особую ценность результаты реконструкций имеют для предприятий жилищно-коммунального хозяйства. Так, на базе сотрудничества с ГУП «Мостеплоэнерго» в 1996г. на РТС «Коломенская» выполнена реконструкция серийного котла ПТВМ-100 с увеличением мощности на 20%, при этом были сохранены габариты котла и существующий каркас и обеспечены на практике все заложенные проектом параметры.При проектировании учитывалось пожелание Заказчика о предельной простоте нового котла при минимизации затрат. Поэтому была сохранена облегчённая натрубная обмуровка и типовая номенклатура применяемых труб.

Как показал длительный опыт эксплуатации ГУП «Мостеплоэнерго», качественное выполнение натрубной обмуровки обеспечивает необходимую газоплотность и отсутствие присосов, исключая необходимость выполнять котлы газоплотными, что делало бы их значительно тяжелее и дороже (в 2,5-3 раза). Ремонтопригодность газоплотных панелей и оребрённых труб хуже, чем аналогичных гладкотрубных, не говоря уже о стоимости такого ремонта.

Для обеспечения всё возрастающих требования безопасности котлы ОАО «Дорогобужкотломаш» оснащены современной системой АСУТП и газовыми блоками АМАКС, которые успешно решают задачу управления 16-ю горелками, что подтверждено уже 8-летним опытом их эксплуатации.

По аналогичной схеме в 1997 году на РТС «Чертаново» выполнена реконструкция котла ПТВМ-50 с увеличением теплопроизводительности до 60Гкал/ч.На основе испытаний головных образцов была разработана техдокументация на котлы ПТВМ-60 и ПТВМ-120, как для варианта реконструкции, так и для новых станций, и проведена их сертификация.

К настоящему времени успешно эксплуатируется более 70 подобных котлов. В связи с возрастающими требованиями к охране окружающей среды ведётся постоянная работа по улучшению экологических показателей выпускаемого оборудования. Так, на базе котлов ПТВМ-60 и ПТВМ-120 была разработана техдокументация на новые котлы типа ПТВМ-60Э и ПТВМ-120Э с внедрением ряда мероприятий по снижению содержания вредных выбросов. Головные образцы модернизированных котлов успешно прошли наладочные испытания, при этом, концентрация окислов азота в дымовых газах на номинальной нагрузке составила 140-185 мг/нм³ (при a=1,4)

ОАО «Дорогобужкотломаш» предложены и другие направления реконструкции котлов типа ПТВМ. Например,для котла ПТВМ-50 с целью повышения надежности и долговечности внедрено двухходовое исполнение по воде нижнего пакета конвективной части с увеличением скорости воды в нем в 1.5 раза. Кроме того, разработаны решения, повышающие надежность циркуляции воды, уже проверенные на котле ПТВМ-60.

На предприятиях Московской области для котла ПТВМ-30М (ТВГМ-30, ПТВМ-30) при работе на природном газе разработаны и внедрены решения по обеспечению теплопроизводительности на уровне 35-40Гкал/ч с установкой новых горелочных устройств и новой конструкции конвективной части – из труб диаметром Ø32х3.

Для котлов ПТВМ-30М и ПТВМ-50 разработан и внедрен вариант реконструкции для работы в температурном графике 70-115° С.

Ещё одно направление сотрудничества с ГУП «Мостеплоэнерго» - это реконструкция и создание на базе серийного котла КВ-ГМ-100 нового котла большей мощности КВ-ГМ-120.

Данное решение внедрено на РТС «Переделкино» и РТС «Митино» в 2002г. Промышленные испытания показали следующие результаты:

Увеличение мощности на 60-70% с каждого котла на той же площади.

КПД – 93,8% при расчётном 93,4%.

Удельные выбросы окислов азота – не более 170-180 мг/нм³.

Отсутствие вибрации благодаря новым горелкам, схеме их размещения на фронте котла и индивидуальному подводу воздуха к каждой горелке.

В 1996 году на ТЭЦ-5 г. Санкт-Петербург выполнена реконструкция конвективной части котла КВ-ГМ-100 с заменой труб Ø28х3 на прямые трубы Ø38х3, что повысило надёжность работы котла и улучшило гидродинамику. Аналогичное решение возможно и для котлов КВ-ГМ-50.

Следует заметить, что в работе с заказчиками используется индивидуальный подход к реконструкции каждого конкретного объекта. Так, при поставке модернизированных котлов ПТВМ-60 на объекты ГУП «ТЭК» (г. Санкт-Петербург) предприятием разрабатывались частные решения применительно к каждой котельной.

Существуют предложения и по модернизации водогрейных котлов мощностью 10 и 20Гкал/ч.

В ОАО «Дорогобужкотломаш» ведётся работа по совершенствованию и модернизации оборудования других фирм-производителей. Одна из последних новинок– модернизация котла ТВГ-8 с сохранением габаритов и увеличением теплопроизводительности до 12Гкал/ч при значительной экономии удельных капитальных вложений. Достоинства данного варианта реконструкции выработавших ресурс котлов уже оценены потребителями. Уже поставлено Заказчикам 10 котлов типа КВ-Г-14-150.

Несомненный интерес представляет и вариант перевода водогрейного котла КВ-ГМ-58,2-150 паро-водогрейный режим и др.

Благодаря внедрённым мероприятиям реконструкции и модернизации водогрейные котлы обретают новую жизнь, демонстрируя высокие показатели качества, надёжности,безопасности, экологичности в соответствии с современными требованиями и нормами