1. Реконструкция малой котельной по адресу: Цветной бульвар 21 стр13

Сведения по объекту:  Посмотреть: тепловая схема малой котельной Цветной бульвар Скачать:       Рабочая документация          Согласно проекта в котельной устанавливаются 7 котлов ЗИО-МГ теплопроизводительностью 0,5 Гкал/час каждый. Установленная мощность котельной = 3,5 Гкал/час. В котельной устанавливается новый узел редуцирования давления газа, коммерческий узел учета расхода газа с электронным корректором по давлению и температуре газа, а котлы оборудуются газогорелочными устройствами "Dreizler" Marathon M 301 мощностью 75-600 кВт в комплекте с автоматикой безопасности, работающими на газе среднего давления. Расход газа на котел 69,5 м3/час. Источником газоснабжения котельной является существующий газопровод среднего давления Ду100 Рвх=0,08 МПа. Вдоль фронта котлов в котельном зале проложен проектируемый общекотельный газопровод Ду100мм, от которого идут опуски Ду50мм к газовым рампам горелок. Автоматика горелки обеспечивает автоматический розжиг горелки, контроль факела, контроль качества продувки газопровода.      Автоматика регулирования и безопасности отключает подачу газа к горелке при: - отклонении давления газа за пределы устойчивой работы горелки; - понижении давления воздуха ниже допустимого; - погасании или отрыве пламени; - прекращении подачи электроэнергии; - неисправности блока автоматики безопасности; - понижении разрежения в топке котла ниже допустимого; - повышении давления воды в котле;

2. Техническое перевооружение котельной М. Красносельская,12

Сведения по объекту:      Посмотреть: принципиальная тепловая схема котельной М. Красносельская    Скачать:       Рабочая документация       В состав газовой водогрейной котельной, которая подлежит техническому перевооружению, входит установка четырех котлов "Ellprex" 510 компании "Unical" (Италия) общей тепловой мощностью 2040 кВт. Один из котлов является резервным. Топливом служит природный газ с теплотворной способностью Qнр =8000 ккал/м3. Котлы оснащаются модулируемыми горелками фирмы "Cuenod" (Франция). Котел и горелка образуют единый автоматизированный агрегат.       Расчетная тепловая нагрузка составляет 1,138 Гкал/час (1323 кВт). Техническими решениями в котельной предусматривается техническое перевооружение системы энергосбережения и автоматизации технологических процессов работы оборудованию. В целях противопожарной безопасности устанавливается автоматическое пожаротушение. Кроме того, предусматривается охранная сигнализация. В проекте решены вопросы, связанные с охраной окружающей среды: защита воздушного и водного бассейнов, защита от вибрации насосов, защита от шума, производимого котельной.    Описание тепловой схемы         Покрытие необходимых тепловых нагрузок осуществляется одним, двумя или тремя из четырех установленных котлов « Еllprех» 510 (четвертый - резервный).     Схема теплоснабжения - двухтрубная, независимая. Тепловые потребители отопления, ГВС и вентиляции подключаются к контуру теплоснабжения котельной по закрытой схеме, через теплообменники. Контур « котлы - теплообменники» является внутренним (первичным).     Регулирование отпуска тепла на отопление, вентиляцию и ГВС осуществляется по   температурному   графику   95/70°С   (внешний   контур)      в   зависимости   от температуры   наружного   воздуха   и   от   температуры   обратной   сетевой   воды. Расчетный расход сетевой воды для нагрузки на отопление и вентиляцию составит около 20 м3 /ч.      Для    расчета    параметров    тепловой    схемы    (расходы    и    температуры теплоносителя) приняты следующие расчетные значения: - максимально-зимний режим при температуре наружного воздуха - 28°С; - при средней температуре отопительного сезона   - 3,1 °С;   Тепловая нагрузка по вышеуказанным режимам принимается по исходным данным и составляет соответственно: - при   максимально зимнем режиме       0,481 Гкал/ч (559 кВт); - при средней температуре отопительного сезона   0,215 Гкал/ч (250 кВт);  - принимается     температурный     график     внутреннего     контура     105/80°С; - температура в прямом трубопроводе при всех режимах составляет 105°С.    Тепловая нагрузка регулируется расходом газа на горелки котлов. Обратная сетевая вода из систем отопления потребителей, пройдя сетчатый  фильтр, поступает на пластинчатые теплообменники (К4) системы отопления и теплообменники (К5) ГВС, где нагревается и далее сетевыми насосами внешнего контура (К6) подается потребителю.     Температура сетевой воды потребителям регулируется с помощью трехходового клапана. Трехходовой клапан пропускает часть сетевой воды в теплообменники, где она нагревается до температуры 95°С. Необходимая температура в прямом трубопроводе отопления поддерживается смешением нагретой в теплообменниках воды с водой из обратного трубопровода.     Через котлы поддерживается постоянный расход воды на уровне 18,4 м3/ч. При изменении нагрузки котла и температуры обратной воды котлового контура часть горячей воды из котла смешивается при помощи трехходового клапана поступает в котел.      Для стабильной работы насосов внутреннего (КЗ) и внешнего контура (К6) и восполнения возможных утечек предусмотрена автоматическая подпитка. Для поддержания постоянного давления в обратных сетевых трубопроводах внутреннего и внешнего контуров предусматривается установка регуляторов давления прямого действия «после себя».      Для компенсации расширения воды при повышении и понижении температуры и поддержания давления  во  внутреннем и внешнем контурах теплоносителя  предусматривается установка расширительных баков мембранного типа (К8 и К9).     Для  приведения качества исходной воды   (вода из хозпитьевого водопровода) в соответствие с нормами качества подпиточной и сетевой воды тепловых сетей, на теплообменниках устанавливаются противонакипные устройства -«Акустик Т2».     В настоящей схеме также предусматривается установка теплосчетчиков на прямом и обратном трубопроводах сети, установка счетчиков на линии водопровода и на линии подпитки, установка блока холодильников отбора проб.   Насосное оборудование Данной схемой  предусмотрено следующее насосное оборудование: 1.  Насос сетевой воды внутреннего контура (К3) WILO-ТОР-S 50/15 с «мокрым ротором» одноступенчатый, центробежный, с соосными патрубками в Inline -исполнении с фланцевым подсоединением - 4 шт. Характеристика насоса: Подача, м3/ч, макс.                                                        25,0 Напор, м вод. ст., макс.                                                 15,0 Мощность электродвигателя, кВт                                 1,6 Число оборотов электродвигателя, об/мин                2800 2.  Насос сетевой воды внешнего контура (К6) WILO-NL 50/315-5,5-4-12 центробежный консольный с соосными патрубками с фланцевым подсоединением - 2 шт. (1 рабочий, 1 резервный). Характеристика насоса: Подача, м3 /ч, макс                                                          30,0 Напор, м вод. ст., макс                                                    25,0 Мощность электродвигателя, кВт                                   5,5 Число оборотов электродвигателя, об/мин                 1430 3. Насос рециркуляции ГВС (К7) МVI 403/РN16 3~ нормальновсасывающий; центробежный, вертикальный, многоступенчатый. Характеристика насоса: Подача, м3 /ч, макс                                                            5,0 Напор, м вод. ст., макс                                                    20,0 Мощность электродвигателя, кВт                                 0,75 Число оборотов электродвигателя, об/мин                  2950 Теплообменное оборудование 4. Для подогрева воды системы отопления  схемой предусмотрено два пластинчатых  разборных  теплообменника    суммарной  мощностью  не  менее 0,673Гкал/ч. Характеристика теплообменника: Тепловая мощность, Гкал/ч                                           0,456 Тип теплообменника                                                         N35 Максимальное количество пластин                                  58 Подсоединение - вход греющая                                                             NW80 - выход греющая                                                          NW80 Подсоединение       - вход нагреваемая                                                       NW80 - выход нагреваемая                                                    NW80 Размеры (длина, ширина, высота)                1393x435x690 Масса, кг - пустой                                                                             448 - заполненный                                                                  470    Для    системы  ГВС  предусмотрена  установка пластинчатых разборных теплообменника суммарной мощностью, Гкал/ч                                    0,473 Тепловая мощность, Гкал/ч                                         0,306 Тип теплообменника                                                        ТR1 Максимальное количество пластин                                  71

3. Техническое перевооружение КТС Мелитопольская

Сведения по объекту:        Посмотреть: двухступенчатую схему химводоочистки (ХВО)      Скачать:       Рабочая документация      Проектом предусматривается техническое перевооружение КТС "Мелитопольская" с заменой газового оборудования с АСУ ТП котла ДКВР 10-13 № 1 работающего в водогрейном режиме: - Установка газовых блоков БГА-8 для котла на каждую  горелку в полном комплекте с клапанами и индивидуальными поворотно-регулирующими заслонками ПРЗ с МЭО, позволяющих эксплуатировать котел в дистанционном и автоматическом режиме управления; - Установка индивидуальных защитно-запальных устройств (ЗЗУ) на каждой горелке; - Установка необходимой шаровой газовой запорной арматуры; - Установка газовых счетчиков для поагрегатного (покотлового) учета расхода газа.

4. Модернизация котла КВГМ-50-150 РТС Внуково: 

Сведения по объекту:        Скачать:       Рабочая документация         Настоящая модернизация выполнена с целью повышения эффективности, экономичности экологических показателей водогрейных котлов КВГМ-58,2-150 при работе на природном газе и мазуте при замене двух горелок РГМГ-20 на четыре горелки ГГРУ-1600 и внедрение АСУ ТП двух водогрейных котлов для выхода их на проектную производительность. Автоматизированная система управления технологическим процессом предусматривает контроль основных параметров котла, защиту котла и управлением его оборудованием.

5. Техперевооружение котельной по адресу: Новослободская ул., д.3, стр.6

Сведения по объекту:      Посмотреть: тепловая схема малой котельной Новослободская    Скачать:       Рабочая документация         Котельная предназначена для отопления зданий, расположенных в зоне обслуживания. Котельная пристроена к зданию общественного назначения. Потребители котельной относятся ко второй категории по надежности теплоснабжения. Существующая установленная тепловая мощность котельной - 1,221 МВт (1,05 Гкал/ч). Потребляемая тепловая мощность - 0,613МВт (0,527 Гкал/ч).Топливо - природный газ.                      Проектируемая система теплоснабжения - 2-х трубная независимая, выполненная по двухконтурнои схеме с установкой пластинчатых теплообменников. Теплоноситель в системе отопления потребителя — вода, с температурным графиком 95/70°С. Давление в трубопроводах: прямом - 3,5 кгс/см , обратном - 2,3 кгс/см . Высота самого высокого подключенного здания составляет 16 м.       Техническое перевооружение производится с целью повышения эффективности работы котельной и приведения систем котельной в соответствие с действующими нормами и правилами. Проектом предусматривается увеличение отметки уровня пола котельного зала с -0.900 до 0.000.     В котельной устанавливаются 3 водогрейных газовых стальных котла Unical ELLPREX-340 максимальной тепловой мощностью 340 кВт каждый с газовыми плавно-двухступенчатыми горелками Еlсо (см. компл. ГСВ). Установленная тепловая мощность котельной после технического перевооружения с учетом резерва - 1,020МВт (0,877 Гкал/ч). Потребляемая тепловая мощность котельной - 0,613МВт (0,527 Гкал/ч). Рабочая мощность котельной - 2 котла по 0,340МВт (0,292Гкал/ч) каждый или 0,680МВт (0,585 Гкал/ч.) Резервная мощность котельной - 1 котел = 0,340МВт (0,292Гкал/ч).       Тепловые нагрузки и выбор оборудования произведен для следующих режимов: - максимально-зимний (при расчетной температуре наружного воздуха для расчета системы отопления Тн = -28°С); - режим наиболее холодного месяца (при наружной температуре воздуха наиболее холодного месяца Тн = -10,2°С); - переходный (при наружной температуре Тн = +10°С); - продолжительность отопительного периода - 214 суток.   Описание тепломеханической схемы        Система теплоснабжения потребителей котельной и система ОВ собственных нужд котельной присоединяется по двухконтурной схеме через теплообменники.        Температурный график внутреннего контура (котлы-теплообменники) принимается 105-80°С. Через котлы поддерживается постоянный расход воды. При изменении нагрузки котла и температуры обратной сетевой воды котлового контура, часть горячей воды из подающей линии подмешивается трехходовым клапаном и поступает в котел. Прямая сетевая вода с котлов собирается на распределительный трубопровод и подается на теплообменники. Обратная сетевая вода от потребителей через сетевые насосы подается на теплообменники. Температура сетевой воды к потребителям регулируется с помощью трехходового клапана, установленного на подающем трубопроводе сетевой воды. В зависимости от температуры наружного воздуха, температура прямой сетевой воды к потребителямёё регулируется за счет подмеса обратной сетевой воды в прямую через трехходовой клапан. Для восполнения утечек внутреннего и внешнего контуров в котельной предусматривается линия подпитки химочищенной и деаэрированной водой и линия аварийной подпитки из водопровода. Для обработки подпиточной воды котлового контура и контура системы теплоснабжения предусматривается установка Na-катионирования с автоматической регенерацией, химическая деаэрация. Для компенсации температурных расширений и повышения давления на обратных трубопроводах у каждого котла, на обратном трубопроводе потребителя и во внутреннем контуре теплообменников устанавливаются расширительные баки фирмы VAREM. Для защиты трубопроводов потребителей от повышения давления на коллекторе обратной сетевой воды от потребителей установлен предохранительный клапан. Сброс от дренажных трубопроводов осуществляется в существующую канализацию. 3.1 Автоматическое регулирование тепловой мощности котла.        На каждом котле на обратном трубопроводе устанавливаются трехходовые клапаны, которые обеспечивают поддержание температуры перед котлами не ниже 55°С (работа через котловые насосы). Управление мощностью горелки (мощностью котла) осуществляется при помощи котлового модуля на основе данных, полученных от датчика температуры, который установлен на выходном трубопроводе котла. Происходит управление электромагнитным газовым клапаном горелки (включение и выключение 1-ой и 2-ой ступени горения), при этом сервопривод воздушной заслонки поддерживает соотношение газ - воздух, необходимое для оптимального сжигания топлива.   Котловой модуль осуществляет управление трехходовым клапаном смешения, который поддерживает температуру воды на входе в котел (55°С), по сигналу от датчика температуры, установленного на входе в котел. Так же котловой модуль производит автоматический запуск котлового насоса при достижении температуры воды внутри котла 55°С (при этом насос включается только при достижении температуры 55°С и выключается при температуре воды внутри котла ниже 55°С).  3.2. Автоматическое регулирование температуры теплоносителя контура отопления.      Каскадное управление работой котлов. Поддержание температуры в теплосети в зависимости от температуры наружного воздуха осуществляется с помощью трехходового клапана, установленного на трубопроводе прямой сетевой воды системы теплоснабжения.

6. Техническое перевооружение котельной по адресу: Долгоруковская, д.33, стр. 1 

Объем работ:        Посмотреть: тепловая схема малой котельной   Малая котельная МК 01-04-047 (далее по тексту МК) относится к Предприятию № 4 Филиала № 1 ПАО «МОЭК» и расположена по адресу: г. Москва, Долгоруковская ул., д. 33, стр. 13. МК предназначена для выработки тепловой энергии централизованного теплоснабжения жилых и общественно-производственных зданий. В существующем отдельно-стоящем од ноэтажном здании МК установлено шестнадцать водогрейных котлов. Проектом предусматривается: замена четырнадцати водогрейных котлов на семь водогрейных котлов Ишса1 «ЕПргех 1850», два водогрейных котла 1Ыса1 «ЕПргех 1320» передвигаются. Газоснабжение МК предусмотрено от наружного газопровода среднего давления Рвх = 0,08МПа. Отвод продуктов сгорания от каждого котла осуществляется в новую дымовую трубу диаметром 1100мм, высотой Н = 33м. Техническая характеристика газопровода: Среда - природный газ по ГОСТ 5542-87; Рабочее давление на вводе в котельную 0,08МПа; Рабочее давление после регулятора давления 0,02МПа; Расход газа общий 1071,4 м /ч при давлении 0,07МПа; Котлы 1Мса1 «Ellprex 1320» комплектуются газовыми горелками С160GХ 507/8-Т3 мощностью 1,32МВт каждый. Котлы Ш1са1 «Ellprex 1850» комплектуются газовыми горелками фирмы F.В.R. «GAS Р190/2СЕ ТL+R.СЕ-СТ D2”- FS50» с газовой рампой Dn 2" мощностью 348/1044 - 2,204МВт.

7. Техперевооружение малой котельной "Щербинка" по адресу: Типографсая ул., д. 5б

Объём работ:   Посмотреть: тепловая схема малой котельной       Монтаж 4-х котлов UNIMAT UT-LN 12 фирмы LOOS (Германия) мощностью 1,5 МВт каждый, дымовой трубы металлической Н= 32, м диаметром 630мм с газоходами, газового оборудования котлов, ГРУ, узла учета газа и внутри котельных газопроводов, тепломеханического оборудования котельной и узла учета тепла, водоподготовительной установки, электротехнического оборудования, КИПиА

8.Техническое перевооружение малой котельной "Красная гвоздика"

Объём работ:      Монтаж котлов «Vitoplex 100 PV1» №1-4 мощностью 1,35 МВт каждый, газового оборудования котлов и внутренних газопроводов, тепломеханического оборудования и газоходов (насосы, запорно-регулирующая арматура, пластинчатые теплообменники, расширительные баки, узел учета тепла, водоподготовительная установка, вентиляторы), электротехнического оборудования, КИПиА, общестроительные работы

9.Реконструкция малой котельной по адресу: ул. С. Радонежского, д. 9/8, стр. 3

Объем работ:   I этап: замена котлов Универсал-6 на ЗИО-МГ – 2 шт. на новые с горелками Dreizler M 301. II этап: замена газового оборудования котлов ЗИО-МГ, ГРУ, тепломеханического, электротехнического, КИПиА, общестроительные работы

10.Техперевооружение мазутного хозяйства КТС "Отрадное" на  дизтопливо

1.  СОСТАВ ПРОЕКТНОЙ И РАБОЧЕЙ ДОКУМЕНТАЦИИ 1.1 Сведения об объекте   КТС «Отрадное» предназначена для отопления, горячего водоснабжения и пароснабжения потребителей, расположенных в зоне обслуживания Филиала №9 «Северо-Западный» Предприятия №7 ОАО «МОЭК». - Здание котельной отдельно стоящее. Потребители котельной относятся к первой категории по надежности теплоснабжения. -  Существующая установленная мощность котельной 19,54 МВт (16,8 Гкал/ч). -  В настоящее время существующая тепловая нагрузка обеспечивается установленными в котельной котлами ДКВр-10-13 в количестве 3 шт., производительностью 10 т/ч каждый. -  Основное топливо - природный газ, резервный вид топлива - мазут. 1.2 Основные технологические решения - Проектом предусматривается перевод котельной с резервного топлива - мазут на резервное топливо - дизельное топливо (см. технологическую схему). В соответствии с письмом Филиала №9 «Северо-Западный» ОАО «МОЭК» от 01.10.2013г. №Ф9/07-2357/13 предусматривается сжигание дизельного «зимнего» топлива марки «3-0,2 минус 35, первый сорт (код ОКП 02 5132 0108) ГОСТ 305-82. - Для сжигания дизельного топлива на существующие горелки ГМГ-5М устанавливаются механические форсунки ТФ-А1-310ДТ-20-1240, производства ООО «Общемаш». Расход дизельного топлива на форсунку - 310 кг/ч, давление топлива перед форсункой - 20 кгс/см2, температура топлива перед форсункой 10 °С. - Расход топлива: на котел - 620 кг/ч, на котельную - 1860 кг/ч. - Подача топлива в котельный зал принята по циркуляционной схеме, к каждому котлу - по тупиковой схеме. Циркуляция на котлах работает при розжиге котла, для прогрева трубопроводов дизельного топлива и проверки плотности арматуры перед форсунками. - На вводе в котельный зал, на магистральных трубопроводах предусмотрены шаровые краны с электроприводом для дистанционного управления. Для обеспечения взрывобезопасности котла: на отводе дизельного топлива к котлу установлены: кран шаровой с ручным приводом, кран шаровой с электрическим приводом, фланцевое соединение для установки поворотной заглушки с приспособлением для разжима фланцев и токопроводящей перемычкой, устройство для продувки трубопровода дизельного топлива и форсунок паром, расходомерное устройство, предохранительно-запорный клапан (ПЗКМ №1) с быстродействием не более 1 секунды, регулирующий клапан; * на отводе к рециркуляционной магистрали установлены: обратный клапан, фланцевое соединение для установки поворотной заглушки с приспособлением для разжима фланцев и токопроводящей перемычкой, кран шаровой с электрическим приводом; * на линии подвода дизельного топлива к форсункам установлены: предохранительно-запорный клапан (ПЗКМ №2) с быстродействием не более 1 секунды, кран шаровой с ручным приводом непосредственно у форсунки; * на отводе к сливной магистрали (опорожнение) установлены: фланцевое соединение для установки поворотной заглушки с приспособлением для разжима фланцев и токопроводящей перемычкой, кран шаровой с ручным приводом. - На трубопроводах дизельного топлива в нижних точках установлены фланцевые соединения для установки поворотной заглушки с приспособлением для разжима фланцев и токопроводящей перемычкой и краны шаровые с ручным приводом. В верхних точках трубопроводов дизельного топлива устанавливаются воздушники. - Продувка трубопроводов дизельного топлива и форсунок осуществляется паром давлением 2 кгс/см2. Пар подается с общего парового коллектора с давлением 7,6 кгс/см , затем давление понижается двумя редукционными клапанами. - Сливные трубопроводы дизельного топлива объединяются в общий трубопровод и выводятся в приемный колодец для сбора дренажей дизельного топлива, расположенный на территории КТС (см. 9-35-ППУ13-НК). 1.3 Технические характеристики установленного оборудования - Согласно рекомендации ООО «Общемаш» для сжигания дизельного топлива на существующие горелки ГМГ-5М устанавливаются механические форсунки ТФ-А1-310ДТ-20-1240. Технические характеристики форсунок приведены в таблице 1. Таблица 1 Параметр ТФ-А1 Расход дизельного топлива, кг/ч: 100,0...2450,0 Давление подачи дизельного топлива, ати: 5,0...25,0 Длина форсунки от установочного фланца до среза сопла распылителя  Согласно конструкторской документации Коэффициент регулирования для дизельного топлива по расходу 3, по давлению 9 (при минимальном давлении 2,0 атм) Вязкость топлива, м2/с (3°ВУ) 20х10"ъ - В качестве запорной арматуры для дизельного топлива применены краны стальные шаровые с электроприводами типа МЭОФ и полнопроходные шаровые краны стальные с ручным управлением производства арматурной компании «Фобос». Также установлен быстродействующий отсечной кран с электроприводом МБОВ-63/1-0,25 производства арматурной компании «Фобос». - В качестве запорной арматуры для пара применены клапаны запорные проходные производства ООО «Икар КЗТА» К321200М. - Регулирование расхода топлива перед горелками осуществляется регуляторами расхода АМЦ-96.14.00-03 с электроприводами МЭО-40/63-0,25У-01У2 производства группы компаний «Амакс». - Для автоматического прекращения подачи топлива к горелкам установлены предохранительные запорные клапаны ПЗКМ производства группы компаний «Амакс». - Поддержание давления в рециркуляционной линии осуществляется клапаном регулирующим игольчатым 10с-5-2Э с электроприводом ЭП-Р-100-12-А1-Т-В-У2 производства «Алтайская машиностроительная компания». - В качестве расходомерных устройств применены счетчики жидкости для дизельного топлива ЭМИС-ДИО 230 производства группы компаний «ЭМИС». - Класс герметичности арматуры - «А» по ГОСТ Р 54808-2011. 1.4 Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов   - Трубопроводы изолируются согласно СП 61.13330.2012, СНиП 3.04.01-87 и на основании «Теплоизоляционные изделия Яоскдуоо1. Рекомендации по применению с альбомом технических решений» АООТ «Инжиниринговая компания по теплотехническому строительству «Теплопроект». - Температура на поверхности тепловой изоляции принята не более: 40°С для трубопроводов, содержащих вещества с температурой выше 100°С; 35°С для трубопроводов, содержащих вещества с температурой 100°С и ниже. - Расчет толщины тепловой изоляции произведен согласно требованиям по температуре на поверхности изоляции и нормам тепловыделений от трубопроводов. - На основании результатов расчетов, для изоляции паропроводов и конденсатопроводов приняты цилиндры навивные теплоизоляционные из каменной ваты на синтетическом связующем, кашированные алюминиевой фольгой 8=40мм. - Согласно п. 210 Руководства по безопасности «Рекомендации по устройству и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов» в состав теплоизоляционных конструкций трубопроводов с температурой транспортируемых веществ ниже 12 °С рекомендуется включать пароизоляционный слой. На основании данных рекомендаций и для исключения образования конденсата, для изоляции трубопроводов дизельного топлива приняты цилиндры навивные теплоизоляционные из каменной ваты на синтетическом связующем, кашированные алюминиевой фольгой 8=30мм. Покрытие алюминиевой фольгой обеспечит как пароизоляцию, так и защитный слой изоляционных конструкций. - Антикоррозионное покрытие трубопроводов - краска кремнийорганическая КО- 8101 ТУ2312-010-49248846-2010вдваслоя. - Опознавательная окраска трубопроводов выполняется согласно ГОСТ 14202-69.  2. Автоматизация (АСУ ТП) и КИП - Проектом предусмотрено следующее автоматическое регулирование: ·         регулирование производительности котла (регулятор расхода дизельного топлива); ·         поддержание давления в трубопроводах дизельного топлива котельной на линии рециркуляции (установлен  ·         регулирующий клапан «до себя» на начальном участке линии рециркуляции из котельной); ·         сохраняются существующие регуляторы: уровня воды в барабане котла, разрежения в топке, давления воздуха на котлах. - Проектом предусмотрена автоматика безопасности котлов на дизельном топливе, сигнализация и КИП. - Проектом предусмотрено измерение расхода дизельного топлива на котлах, на подающем и рециркуляционном трубопроводе на выходе из котельной с помощью счетчиков жидкости «ЭМИС-ДИО 230». - На вводе дизельного топлива в котельную предусмотрен быстродействующий отсечной кран с электроприводом, который перекрывает подачу топлива при отключении электроснабжения, по сигналу пожарной сигнализации и по сигналу загазованности 100 мг/м угарного газа. - Розжиг производить при мощности форсунки не более 50% от номинальной.

11.Техперевооружение малой котельной  по адресу: Долгоруковская, д.33, стр.13

Сведения по объекту    Посмотреть:    1. Принципиальная тепловая схема котельной                            2. Cхема внутреннего газоснабжения                           3. Схема наружного газопровода                           4. Схема автоматизации Скачать:           Рабочая документация (PDF, TIF)   Основные технологические решения Установленная тепловая мощность котельной после технического перевооружения составит 15,59МВт (13,407 Гкал/ч). Топливо - природный газ. Проектом предусматривается замена 14 существующих котлов ЗИО-МГ на 7 котлов Uniса1 ЕllРRЕХ 1850 максимальной тепловой-мощностью 1850 кВт каждый с газовыми двухступенчатыми горелками GASP190/2СЕ ТL+R.СЕ-СТ D2"- F850, два существующих котла Uniса1 Ellprex 1320 с горелками С160GХ 507/8 ТЗ передвигаются. Общий максимальный расход газа при работе всех котлов при номинальной нагрузке составляет 1841,3 нм3/ч (зимнее время). Минимальный расход газа в зимнее время составляет 156 нм3/ч Общий максимальный расход газа в летнее время при работе двух котлов при номинальной нагрузке составляет 374,4 нм3/ч. Минимальный расход газа в летнее время составляет 27,2 нм3/ч.  1.   Установленная мощность электроприемников - 226 кВт Расчетная мощность электроприемников котельной - 213 кВа 2. Объемно-пространственные характеристики здания 2.2.1 Здание малой котельной сложной форме в плане, расположено в осях 1 -8, А-Е и имеет размеры 29,34x26,31. 3.1 Основные технические решения В целях технического перевооружения производится: - демонтаж технологического оборудования; - устройство фундаментов под новое оборудование котельной; - устройство металлических площадок; - устройство опор и крепление трубопроводов; - расчет площади легкосбрасываемых конструкций для помещения в осях 1-4, Е-Г; 4.5.1 Сведения об источнике газоснабжения 4.5.1.1 Внутреннее газоснабжение котельной предусматривается от наружного газопровода среднего давления 0,08 МПа. Ввод газопровода Ду 150 мм производится -непосредственно в помещение котельной на существующей отм. +2,754 в осях Г-Д через стену ряда 4. 4.5.1.2 Техническая характеристика газопровода: - среда - природный газ по ГОСТ 5542-87; - рабочее давление на вводе в котельную , МПа (кгс/ см2) - 0,08 (0,8); - рабочее давление после регулятора давления, МПа (кгс/ см2) - 0,02 (0,2); - расход газа общий (на девять котлов), нм3/ч - 1841,3 (в р.у. 1124,2 мЗ/ч при 0,7 кгс/см2); - категория газопровода - среднего давления III категории. В связи с техническим перевооружением, демонтируются существующие схемы газоснабжения и устанавливаются проектируемые. По ходу газа располагается следующее оборудование: - кран шаровой фланцевый Ду150 серия 113 («Vехvе»); - продувочный газопровод Ду25; - клапан предохранительно-запорный электромагнитный КПЭГ-150 (ООО «Газстрой»); - фильтр газовый фланцевый ФГИ/А-2,5-1-125-125 («Тartarini»); - нитка коммерческого узла учета газа Ду80 (летняя) в составе: кран шаровой фланцевый Ду80 серия 113 («Vехvе»), измерительный комплекс СГ-ЭК-Вз-Т (на базе счетчика ТRZ G160 + корректор ЕК-270 по Р и Т + ППД) (000 «ЭЛЬСТЕР Газэлектроника»), кран шаровой фланцевый Ду80 серия 113 («Vexve»); - нитка коммерческого узла учета газа Ду150 (зимняя) в составе: кран шаровой фланцевый Ду150 серия 113 («Vехvе»), измерительный комплекс СГ-ЭК-Вз-Т (на базе счетчика ТRZ G1000 + корректор ЕК-270 по Р и Т + ППД) (000 «ЭЛЬСТЕР Газэлектроника»), кран шаровой фланцевый Ду150 серия 113 («Vexve»); - нитка редуцирования (рабочая и резервная) в составе: кран шаровой фланцевый Ду8О серия 113 («Vехvе»), регулятор давления MBN/100x200 Рn6 («Тartarini»), кран шаровой фланцевый Ду200 серия 113 («Vexve»), клапан предохранительно-сбросной ПСК-50с/50; - ответвления к котлам Ду50 (9 шт.) в составе: кран шаровой фланцевый Ду50 серия 113 («Vехvе»), счетчик газа RVG G160 (000 «ЭЛЬСТЕР Газэлектроника»), кран шаровой фланцевый Ду50 серия 113 («Vexve»), продувочный газопровод Ду20. 4.5.2.4 Коммерческие узлы учета газа оснащаются шкафом телеметрии (000 «Прософт») для автоматической передачи данных с корректоров ЕК270 в 000 «Газпром межрегионгаз Москва». 4.5.2.5 Герметичность затворов арматуры должно соответствовать не ниже класса «В» по ГОСТ 9544-2005. 4.5.2.6 Система продувочных газопроводов обеспечивает продувку газопроводов перед пуском агрегатов, а также сброс в атмосферу газа, просачивающегося через неплотности запорной арматуры. Продувочные газопроводы выполняются по месту с обеспечением удобства обслуживания.

12.Строительство водогрейной газовой котельной в г. Балашиха 210 МВт (180 Гкал/час)

          с котлами КВГМ-35-150-4 (модель ПТВМ-30М-4) = 6 шт.

Сведения по объекту            В соответствии с заданием на проектирование, проектной документацией предусматривается строительство водогрейной котельной производительностью 180Гкал/час (210МВт). Проектируемая котельная предназначена для теплоснабжения комплексной жилой застройки микрорайона №30. Категория котельной по надежности отпуска тепла потребителям – вторая. Основное топливо для котельной – природный газ с теплотой сгорания Q р н =8033ккал/м 3 , резервное дизельное топливо марки «3» по ГОСТ 305-82. Система теплоснабжения – закрытая двухтрубная с приготовлением воды на нужды горячего водоснабжения в тепловых пунктах. Регулирование отпуска тепловой энергии из котельной количественно- качественное с одновременным изменением расхода сетевой воды и температуры теплоносителя на выходе из котельной и с поддержанием постоянного перепада давлений в магистральных трубопроводах прямой и обратной сетевой воды котельной.       Теплоносители для покрытия нагрузок: - на отопление, вентиляцию и горячее водоснабжение в отопительный период - вода с температурой 150-70 о С по температурному графику, - на горячее водоснабжение в летний период – вода с температурой 75-30 о С. Давление в подающем трубопроводе сетевой воды на выходе из котельной - 0,7МПа, в обратном трубопроводе – 0,35МПа. Статический напор в системе теплоснабжения – 0,35МПа. Водоснабжение котельной осуществляется от сети хозяйственно-питьевого водопровода. Качество воды соответствует требованиям СанПиН 2.1.4.1074-01 «Питьевая вода». Давление исходной воды на вводе в котельную 0,4 МПа.       Теплоэнергетическое оборудование разделено на три блока мощностью по 70МВт (60Гкал/ч), которые соединены между собой общими коллекторами по сетевой воде и перемычками. В состав каждого блока входят два котла, три сетевых насоса (2 рабочих, 1 резервный) с возможностью переключения расхода насосов на другие блоки, два насоса рециркуляции и одна дымовая труба Ду=2,1м Н=80м.        Для бесперебойного функционирования котельной проектом предусмотрен комплекс сооружений резервного топливного хозяйства         В соответствии с заданием на проектирование проектной документацией предусматривается строительство здания котельной в одну очередь (установленная мощность 210МВт). Предусмотрена возможность поэтапного введения в работу котельного и вспомогательного оборудования. 1 этап – блоки №1,2 (140МВт). 2 этап – блок №3 (70МВт).  Посмотреть:    1. Принципиальная тепловая схема котельной                            2. Cхема внутреннего газоснабжения                           3.  Генплан                           4. Состав проекта   Скачать:           Рабочая документация (PDF, TIF)