В наше время электрическая сварка не только является самым популярным видом сварочных работ, но и занимает лидирующие места в производстве. Электросварка – это способ соединения разных частей металлических конструкций и элементов оборудования, не применяя при этом никаких приспособлений и крепежей. Такую технику крепления можно использовать для изготовления новых изделий и для ремонта уже готовых. Качество сварирования напрямую зависит от уровня мастерства работника, который проделывает данную манипуляцию.
Сочетания букв и цифр дают
характеристику легированной стали .
Если впереди марки
стоят две цифры, они указывают
среднее содержание углерода в сотых
долях процента. Одна цифра впереди марки
указывает среднее содержание
углерода в десятых долях процента.
Если впереди марки
нет цифры, это значит, что углерода в
ней либо 1%, либо выше 1%. Цифры,
стоящие за буквами, указывают
среднее содержание данного
элемента в процентах, если за буквой
отсутствует цифра – значит
содержание данного элемента около 1%
(не более 1,5%). Буква
А в конце марки ,
как и в углеродистой, так и в
легированной стали ,
обозначает высококачественную сталь ,
т.е. сталь ,
содержащую меньше серы и фосфора.
Указанная система маркировки
охватывает большинство
существующих легированных сталей .
Исключение составляют отдельные
группы сталей ,
которые дополнительно обозначаются
определенной буквой: Р –
быстрорежущие, Е – магнитные, Ш –
шарикоподшипниковые, Э –
электротехнические.
Х- Хрома, около 1%, ( по таб.1 или
любой другой из учебника или
интернета, короче от 0,8 до 1,1);
Н-Никеля,
2 % (----//----, короче от 1,3 до 1,8);
М
-Молибдена,около 1%(----//----,
короче от 0,2 до 0,3);
Ф
– Ванадия, около 1%(----//----, короче от 0,1 до 0,18);
А
- Буква
А в конце марки , как и в углеродистой, так и в
легированной стали , обозначает
высококачественную сталь ,
т.е. сталь ,
содержащую меньше серы и фосфора (----//----,
короче серы Sдо 0,025% и фосфора тоже до 0,025%)
Химический состав
в % стали45ХН2МФА
Таблица 1
C
Si
Mn
Ni
S
P
Cr
Mo
V
Cu
0.42-0.5
0.17-0.37
0.5-0.8
1.3-1.8
до
0.025
до
0.025
0.8-1.1
0.2-0.3
0.1-0.18
до0.3
Пример
2.
09Х14Н19В2БР
(сталь
конструкционная легированная)
09
-Углерода,
0,09%
Х- Хрома, около 14%
Н-Никеля,
19 %;
В
-Вольфрама,2%;
Б
- Ниобий, около 1% ( по таб.2 или
любой другой из учебника или
интернета, короче от 0,9 до 1,3)
Р
-
быстрорежущие
Химический состав
в % стали09Х14Н19И2БР
Таблица 2
C
Si
Mn
Ni
S
P
Cr
W
Nb
B
0.07-0.12
до
0.6
до
2
18-20
до
0.02
до
0.035
13-15
2-2.8
0.9-1.3
до0.005
Характеристики
и свойства сталей и сплавов:
Сталь марки ХН60ВТ представляет собой
жаропрочный сплав, который используется
для изготовления деталей форсажных камер,
камер сгорания и прочих деталей с рабочей
температурой до 1000—1100°С. Ковка
осуществляется при температуре 1180-1050оС. Для
переплавки стали ХН60ВТ используются
открытые электродуговые печи. Закалка
осуществляется в воздушной или водной
среде при 1150-1200оС. Для обработки сплава ХН60ВТ
используют все виды сварки
Сталь ХН38Т представляет собой сплав на железоникелевой
основе аустенитного типа. Она может
подвергаться термической обработке и
охлаждению в воздушной среде, не изменяя
при этом своей структуры. Основу сплава
составляет железо (31-41,4%). Также в нем
содержится никель (35-39%), хром (20-23%) и такие
дополнительные элементы, как углерод,
кремний, сера, марганец, фосфор, титан и
вольфрам. Сталь ХН38Т отличается хорошей
свариваемостью.
Сталь ХН35ВТ представляет собой жаропрочный сплав, в состав которого также входят никель и железо. Ковка выполняется при температуре 1170-850оС с последующим воздушным охлаждением. Сварка осуществляется в закаленном состоянии. Затем производится старение сплава. Из сплава ХН35ВТ изготавливают крепежные детали, диски, роторы, плоские пружины, выполненные методом холодной высадки, лопатки и прочие элементы турбин, работающие при температуре до 650оС.
Сталь ХН32Т представляет собой жаропрочный сплав, который широко используется в нефтехимическом машиностроении. Термическая обработка в виде закалки осуществляется в воздушной и водной среде при температуре 1100-1150оС. Сталь ХН32Т сваривается всеми видами сварки. Из него изготавливают листовые детали и газоотводящие трубы для установок, длительное время работающих при температуре 700-850оС. Сплав ХН32Т нашел широкое применение в газоперерабатывающей и аммиачной промышленности
Титан ПТ7М обладает высокой коррозионной стойкостью и технологичностью. Он легко поддается деформации даже при комнатной температуре. Базовыми элементами слаболегированного сплава ПТ7М являются цирконий, алюминий и железо. Также в нем содержатся примеси кислорода, кремния,углерода, водорода и азота. Титан ПТ7м не упрочняется под воздействием температур, сваривается без ограничений. Причем пластичность и прочность сварного шва приближены к параметрам самого металла. Сплав применяется для производства тонкостенных деталей сложной формы с использованием холодной штамповки или сварки. Он наиболее востребован в различных отраслях современного машиностроения
Титан ПТ3в представляет собой деформируемый сплав, который отличается высокими антикоррозионными и прочностными характеристиками. Базовыми легирующими элементами в данном металле являются ванадий и алюминий. Также в титане ПТ3в содержатся примеси железа, циркония, кислорода, углерода, кремния, водорода и азота. Данная марка стали может обрабатываться давлением в горячем состоянии. Она отличается хорошей пластичностью, не поддается термическому упрочнению кроме неполного и полного отжига. Из стали марки ПТ3в изготавливают детали и полуфабрикаты для приборо-, машиностроительной и инструментальной промышленности
Сталь марки ПТ1м представляет собой титановый малолегированный сплав, который отличается высокой пластичностью. Данное свойство металла обеспечивается низким содержанием алюминия. Сплав марки ПТ1м легко поддается деформации как при комнатной, так и при высокой температуре. Чаще всего он используется для изготовления холоднодеформированных, горячепрессованных и горячекатаных труб. Также из стали марки ПТ1м выпускают полуфабрикаты и слитки, а также детали приборо- и авиастроения специального назначения.
Титан ОТ4-1 представляет собой деформируемый сплав, который применяется для изготовления тонкостенных деталей сложной конфигурации, работающих в течение 2000 часов при температуре до 350оС и 3000 часов при температуре до 300оС. Он отличается высокой коррозионной стойкостью. Сплав ОТ4-1 хорошо поддается деформации в ограниченно холодном и горячем состоянии. Сваривается без ограничений. Подогрев и последующая термическая обработка не требуются.
Титан ОТ4-0 представляет собой высокотехнологичный деформируемый сплав, который отличается значительной коррозионной стойкостью. Базовыми легирующими элементами являются марганец, алюминий, железо и цирконий. Также в титановом сплаве ОТ4-0 присутствуют примеси кислорода, кремния, азота, углерода и водорода. Он хорошо деформируется как в холодном, так и в горячем состоянии. Сплав ОТ4-0 не упрочняется термически, сваривается без ограничений. Он используется для изготовления элементов сложной формы, которые длительное время работают при температуре 300-350оС и кратковременно при температуре 500-600оС. Титан марки ОТ4-0 широко востребован в различных сферах современного машиностроения.
Титан ОТ4 представляет собой деформируемый сплав, который применяется для изготовления деталей, работающих в течение 2 тысяч часов при температуре до 350оС и 3 тысяч часов при температуре до 300оС. Он отличается высокой коррозионной стойкостью. Сплав ОТ4 хорошо поддается деформации в ограниченно холодном и горячем состоянии. Сваривается без ограничений. Подогрев и последующая термическая обработка не требуются.
Титан ВТ9 представляет собой деформируемый сплав с высокими прочностными и жаростойкими свойствами. Он может эксплуатироваться при температуре 400-500оС. Оптимальное сочетание механических характеристик обеспечивает двойной отжиг сплава ВТ9. Повысить термическую прочность титана данной марки можно с помощью закалки и старения. Сплав марки ВТ9 удовлетворительно деформируется в горячем состоянии. Сварка данного металла не рекомендуется. Из титана ВТ9 чаще всего изготавливают такие полуфабрикаты, как прутки, штамповки, поковки и плиты. Он широко используется при изготовлении элементов компрессора и ГТД (лопаток, дисков и т. д.).
Титан ВТ8 представляет собой сплав, обладающий высокой коррозионной стойкостью. Он обеспечивает высокие жаростойкие и прочностные свойства за счет легирования кремния и высокого содержания алюминия. Сплав марки ВТ8 превосходит аналоги ВТ3-1 и ВТ9 по пластичности, термической стабильности, технологичности и трещиностойкости. Сплав термически упрочняется и удовлетворительно деформируется в горячем состоянии. Сварка титана ВТ8 не рекомендуется.
Титан ВТ6с представляет собой деформируемый сплав с высокими антикоррозийными и прочностными характеристиками. Базовыми легирующими элементами являются ванадий и алюминий. Помимо этого, в сплаве титана ВТ6с содержится небольшое количество железа, циркония, кислорода, углерода, кремния, азота и водорода. Он легко деформируется в разогретом состоянии, а также отличается высокой пластичностью. Титан марки ВТ6с подвергают отжигу при температуре 750-800оС с последующим воздушным охлаждением. Данный сплав чаще всего используется для производства баллонов, которые работают под внутренним давлением в широком диапазоне температур (196-450оС) и прочих конструктивных элементов.
Титан ВТ5-1, купить который можно в компании «КомплектПищХимпром», содержит примеси олова и алюминия. Первый элемент используется для улучшения технологических свойств металла. Он замедляет процесс окисления, повышая при этом повышается сопротивление к ползучести. Титан ВТ5-1 относится к металлам средней прочности. Он имеет высокий предел выносливости и небольшую чувствительность к надрезу. Сплав отличается значительной жаропрочностью, он может использоваться при температуре до 450оС. Сплав ВТ5-1 в разогретом состоянии легко поддается ковке, штамповке и прокатке. Он характеризуется как металл средней прочности и имеет высокий предел выносливости. Данная марка титана используется для изготовления прутков, плит и проволоки, а также штампосварных узлов и деталей, работающих при температуре до 450°C.
Титан ВТ5 представляет собой деформируемый сплав с высокими жаропрочными и антикоррозионными свойствами. Базовыми легирующими элементами для данной марки являются олово и алюминий. Среди прочих примесей в нем содержатся железо, цирконий, кремний, углерод, кислород, азот и водород. Сплав ВТ5 отличается низким пределом застывания и высокой жидкотекучестью. Он легко поддается свариванию. Титан марки ВТ5 сохраняет свою конструктивную и техническую прочность при температуре до 450°С. Он не поддается термическому упрочнению. Из сплава ВТ5 производят заготовки и полуфабрикаты, штампосварные детали и узлы, работающие при температуре от -253 до 400°C.
Титан ВТ3-1 представляет собой сплав, обладающий хорошими жаростойкими, антикоррозионными и механическими свойствами. Базовыми легирующими элементами для данного материала является молибден и алюминий. Также в сплаве ВТ3-1 присутствуют хром, железо, цирконий, кремний, углерод, кислород, азот и водород. Он относится к смешанному классу по структуре ? + ?. Сплав ограниченно сваривается. Его можно подвергать таким видам термической обработки, как закалка, отжиг и старение.
Сталь марки ВТ2св представляет собой титановый деформируемый сплав, который используется в основном для производства сварной проволоки. В нем содержатся примеси таких металлов, как алюминий, железо, углерод, водород и другие.
Титан ВТ20 представляет собой деформируемый сплав с хорошими жаростойкими, антикоррозионными и механическими свойствами. Базовыми легирующими элементами для данной марки являются цирконий, алюминий и ванадий. Также в сплаве марки ВТ20 присутствуют примеси железа, молибдена, кислорода, кремния, азота, углерода и водорода. Он относится к смешанному классу по структуре псевдо ?. Данный материал сваривается без ограничений, может подвергаться отжигу. Из титанового сплава ВТ20 изготавливают детали, способные длительное время работать при температуре до 500°С. Он широко применяется в различных отраслях современного машиностроения.
Титан ВТ14 представляет собой высокопрочный сплав, который хорошо деформируется в горячем состоянии. Его базовыми легирующими элементами являются молибден, алюминий и ванадий. Сплав марки ВТ14 также содержит незначительное количество циркония, железа, кремния, кислорода, азота, углерода и водорода. Он может обрабатываться всеми видами сварки для титана. Для восстановления пластичности требуется последующий отжиг. Сплав ВТ14 может подвергаться отжигу при 740-810оС, закалке при 870-910оС и старению при 480-560оС. Прочность и пластичность сварного шва соответствует основному металлу. Из сплава ВТ14 чаще всего изготавливают штампосварные конструкции, которые на протяжении длительного времени работают при температуре до 400°С. Из него также производят прутки, профили, трубы, листы, поковки, плиты и штамповки.
Сплав ВТ1-00 представляет собой технический титан, который обладает высокими антикоррозионными и прочностными характеристиками. Данная марка отличается максимально чистым составом, содержащим не более 0,1 % примесей. Среди них – железо, кремний, кислород, углерод, водород и азот. Титан ВТ1-00 способен сохранять свои свойства при эксплуатации в низких и высоких температурах. Он обладает высокой вязкостью, пластичностью, растяжимостью и низкой ползучестью. Из сплава марки ВТ1-00 производят слабонагруженные детали сложной конфигурации, которые работают при температуре от -253 до 150°С.
Сплав ВТ1-0 представляет собой технический титан, который отличается малой прочностью, но при этом высокой пластичностью. Благодаря этому качеству из данного материала можно получать такие изделия, как фольга. Для повышения прочности титан марки ВТ1-0 подвергают нагартовке. Данный сплав также отличается высокой склонностью к водородной хрупкости. Поэтому содержание этого элемента не превышает 0,01%.
Реклама на Технавигаторе
Архив технической документации на ИТР Технавигатор
Архив технической документации на ИТР "Технавигатор"
