Условные обозначения отечественных сварочных электродов

   Вы авторизованы как:   гость

   Зарегистрируйтесь

 © ИТР «Технавигатор» Информационно-технический ресурс   https://tehnavigator.ru    info@tehnavigator.ru  +7(916) 102-82-00

ИТР Технавигатор Информационно-технический ресурс https://tehnavigator.ru info@tehnavigator.ru  +7(916) 12-82-00

Tehnavigator.ru | Технавигатор - Строительство, реконструкция, ремонт, проектирование объектов теплоснабжения, архив технической документации
Монтаж паровых и водогрейных котлов под ключ

Монтаж паровых и водогрейных котлов под ключ

Расширение РТС Видное. Котел ПТВМ-60 №4

Расширение РТС Видное. Котел ПТВМ-60 №4

Замена ячейки котла ПТВМ-50 на ПТВМ-60

Замена ячейки котла ПТВМ-50 на ПТВМ-60

Металлоконструкции котла ПТВМ-60

Металлоконструкции котла ПТВМ-60

Газовый ввод котлов ПТВМ-60 №1-4

Газовый ввод котлов ПТВМ-60 №1-4

Машзал котлов ПТВМ-60 №1-4

Машзал котлов ПТВМ-60 №1-4

РТХ дизтоплива 2х700м3 для ПТВМ-60 №1-4

РТХ дизтоплива 2х700м3 для ПТВМ-60 №1-4

Тепловая изоляция конвектива ПТВМ-100

Тепловая изоляция конвектива ПТВМ-100

Эстакада дизтоплива РТС Пенягино

Эстакада дизтоплива РТС Пенягино

Строительство котельных малой мощности

Строительство котельных малой мощности

Строительство модульных котельных

Строительство модульных котельных

Газопровод котла ПТВМ-50. Монтаж

Газопровод котла ПТВМ-50. Монтаж

Картика слайда 13

Воздушный тракт котла ПТВМ-50. Монтаж

Водогрейный котел КВГМ-10. Монтаж

Водогрейный котел КВГМ-10. Монтаж

 

ТЕХНАВИГАТОР - строительство, реконструкция, ремонт, проектирование объектов теплоснабжения:

 

Главная Техническая   Проектная   Сметная Нормативная Библиотека Фото-видео Новости Контакты
 

  

 

 

  

 

 

 

Техническая документация

 

Акты Акты

Аттестация Аттестация

Ведомости объемов Ведомости объемов

Графики работ Графики работ

Доверенности Доверенности

Договора Договора

Должностные инструкции Должностные инстр

Журналы работ Журналы

Инженерные расчеты Инженерные расчеты

Исполнительная документация Исполнительная док

Методические документы Методические док

Ордера земляных работ Ордера земляных работ

Отзывы Отзывы

Паспорта, сертификаты Паспорта, сертификаты

Письма Письма

Приказы Приказы

Программы работ Программы работ

Производственные инструкции Производств. инстр

Протоколы Протоколы

Разрешительные документы Разрешительные док

Режимные карты Режимные карты

Сварка и металлы Сварка и металлы

Советы мастеров Советы мастеров

СРО,лицензии СРО,лицензии

Система качества Система качества

Тендерная документация Тендерная док

Технические отчеты Технические отчеты

Технологии работ Технологии работ

Технологические карты Технологические карты

Технические задания Технические задания

Характеристики кранов Характеристики кранов

 

 

 Тор-10 страниц сайта

Тор-10 страниц сайта


Части 1-3. Примеры проектов производства работ

Часть 1. Технологические карты по сварке | РДС, РАДС, РАД

Формирование Приемо-сдаточной документации

Акт формы 14, 14а, 15, 16 по газу

Индексы изменения сметной стоимости cтроительства на 1 кв. 2024г.

Сводная ведомость объемов, спецификация материалов и оборудования, дефектная ведомость

Автокран Liebherr LTM грузовые технические характеристики

Диспетчеризация малых котельных и тепловых пунктов рабочая проектная документация

Условные обозначения сталей | Маркировка металлических материалов

График производства работ | Примеры составления графиков

 




Тор-10 популярных запросов


Пример ППР

Проектная и Рабочая документация

Образец акт о приёмке газоиспользующей установки оборудования

-АС архитектурно-строительные решения

Процентовка это

РТС КТС МК

ИТД | Исполнительно-техническая документация

Состав пакета ИРД

Допуски к работам

Проект производства работ образец

 

 

Архив технической документации

 

Архив технической проектной сметной нормативной документации

 

Посмотреть видеоматериал:

Как выбрать электрод для сварки. Инструкция

Классификация сварочных электродов

ППР пример | ППР образец | Проект производства работ

  Технологические карты по строительству, реконструкции, капитальному ремонту

 

Реклама на Технавигаторе

 

Новые энергоблоки

Сооружение энергоблоков в России  

Амурский ГХК

Строительство крупнейшего производства полимеров  

Нижнекамскнефтехим

Запуск олефинового комплекса ЭП-600 в Нижнекамске анонсирован на 2024 год  

Запсибнефтхим

Нефтехимический комбинат «Запсибнефтхим»  

Арктик СПГ-2

Арктик СПГ-2 — проект компании «Новатэк» по добыче природного газа и по производству сжиженного природного газа (СПГ) на Гыданском полуострове»  

Ямал СПГ

Четвертая линия Ямал СПГ официально введена в эксплуатацию  

Угольный терминал в Приморье

Запуск нового угольного терминала планируется в Приморье  

Железная дорога «Обская — Бованенково»

Железная дорога «Обская — Бованенково»  

 Выставки Экспоцентр Лента ЦВК Архив новостей 2016

 

Архив видео выпусков

 

Конструкция парового котла

Видеообзор конструкции парового котла

 

Котельные установки

 Котельные установки. Видеообзор

 

Как работает ПГУ

 Как работает ПГУ. Видеообзор

 

Как работает газовая турбина

 Как работает газовая турбина. Видеообзор

 

 

Принцип работы твердотопливного пиролизного котла

 Принцип работы твердотопливного пиролизного котла

 

 

Принцип работы ГРУ

 Принцип работы ГРУ

 

 

комплект сдаточной исполнительно технической документации ИТД передаваемая подрядчиком заказчику

 

 

Технавигатор - это библиотека электронной проектной,сметной, нормативно-технической документации,литературы в области промышленной теплоэнергетики (районные тепловые станции (РТС), малые квартальные (КТС) и модульные котельные (МК), центральные и индивидуальные тепловые пункты (ЦТП, ИТП) и все что связано с теплоснабжением, газоснабжением

ТЕХНИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ

Cортамент стального металлопроката 

 

               Аттестация НАКС 1-4 уровень

               Сварка и сварочное производство      

               Сортамент стального металлопроката            

               Условные обозначения отечественных сварочных электродов 

               Лаборатория контроля металлов и сварки

 

           Электроды для сварки углеродистых, низколегированных и легированных конструкционных сталей, а также легированных теплоустойчивых сталей  классифицируются по ГОСТ 9467-75. 

           Этим стандартом предусмотрено:

- 4 типа электродов (Э38, Э42, Э46, Э50) для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву до 50 кгс/мм2 

- 3 типа   электродов (Э42А, Э46А, Э50А) для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву до 50 кгс/мм2, когда к металлу сварных швов предъявляют повышенные требования по пластичности и ударной вязкости;

- 2 типа электродов (Э55, Э60) для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву свыше 50 до 60 кгс/мм2;

- 5 типов электродов (Э70, Э85, Э100, Э.125, Э150) для сварки легированных конструкционных сталей повышенной и высокой прочности с временным сопротивлением разрыву свыше 60 кгс/мм2;

- 9 типов электродов (Э-09М, Э-09МХ, Э-09Х1М, Э-05Х2М, Э-09Х2М1, Э-09Х1МФ, Э-10Х1М1НФБ, Э-10ХЗМ.1БФ, Э-10Х5МФ) для сварки легированных теплоустойчивых сталей.

              Условное обозначение отечественных сварочных электродов согласно ГОСТ 9466-75 состоит из двух строк:

       В верхней строке указывается паспортные данные электродов, а в нижней строке приводится код электрода в соответствии с рекомендациями системы ISO (Код начинается с буквы Е (для сварки углеродистых и низколегированных   сталей   с   временным   сопротивлением   разрыву   до  588  МПа (60 кгс/мм2) после буквы Е тире не ставится).

 

Схема структурного обозначения электродов  
 -10 , 11
 

Рис. 1 Схема структурного обозначения электродов

 

1 — тип по соответствующему стандарту (ГОСТ 9467-75 или ГОСТ 10052-75);

2 — обозначение марки;

3 — диаметр, мм;

4 — назначение по группе свариваемой стали (У—углеродистые, Л-легированные, В-высоколегированные);

5 — обозначение толщины покрытия (М — тонкое, С — среднее, Д — толстое, Г — особо толстое).

6 — группа индексов, характеризующих механические свойства наплавленного металла по ГОСТ 9467-75;

        А) для  углеродистых и легированных конструкционных сталей.

                                                                                                                                                           Таблица 1

Обозначение электрода Минимальные механические свойства наплавленного металла Минимальная температура при KCV 34 Дж/см2
Индексы óв., МПа ò5 % Индекс °С
Е 410 Е 430 410 430 20 0 -

Е 411

Е 431 410 430 20 1 +20
Е 412 Е 432 410 430 22 2 0
Е 413 Е 433 410 430 24 3 -20
Е 414 Е 434 410 430 24 4 -30
Е 415 Е 435 410 430 24 5 -40
Е 416 Е 436 410 430 24 6 -50
Е 417 Е 437 410 430 24 7 -60
Е 510 510 18 0 -
Е 511 510 18 1 +20
Е 512 510 18 2 0
Е 513 510 20 3 -20

Е 514

510 20 4 -30
Е 515 510 20 5 -40
Е 516 510 20 6 -50
Е 517 510 20 7 -6
                    расшифровка обозначений электродов

           На электроды для сварки легированных конструкционных сталей с пределом прочности свыше 588 МПа в группу «6» индексов кода (рис. 1), обозначающих характеристики наплавленного металла, входит:

           а)   двузначное число, соответствующее среднему содержанию углерода в наплавленном металле в сотых долях процента;

           б) буквенно-цифровое обозначение химического состава наплавленного металла, принятое для маркировки сталей, т. е. буквенное обозначение основного химического элемента и стоящего за ним числа, показывающего содержание этого элемента в наплавленном металле в процентах. Содержание и буквенное обозначение остальных индексов кода не изменяется.

           

             Б)  для сварки легированных теплоустойчивых сталей.

                                                                                                                                  Таблица 2.

Минимальная температура при
KCV 34 Дж/см2

Максимальная рабочая температура,
при которой регламентируется óдп наплавленного металла 

Индексы

°С

Индексы

°С

0

-

0

<   450

1

+ 20

1

450-465

2

0

2

470-485

3

-20

3

490-505

4

-30

4

510-525

5

-40

5

530-545

6

-50

6

550-565

7

-60

7

570-585

-

-

8

590-600

-

-

9

>  600

     

                    

              В) для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами.

                                                                                                                                                     Таблица 3.

Стойкость против МКК по ГОСТ
6032-89

Индекс

Метод

0

-

1

А

2

AM-
АМУ

3

Б

4

В и ВУ

5

д

 

Индекс

Максимальная рабочая температура по:

Жаро­прочности

Жаростойкости

°С

0

1

До 500

До 600

2

510-550

610-650

3

560-600

660-700

4

610-650

710-750

5

660-700

760-800

6

710-750

810-900

7

760-800

910-1000

8

810-850

1010-1100

9

Св 850

Св.1100

 

Содержание ферритной фазы в наплавленном металле

Индекс

%

0

1

0, 5-4, 0

2

2, 0-4, 0

3

2, 0-5, 5

4

2, 0-8, 0

5

2, 0-10

6

4, 0-10

7

5, 0-15

8

10-20

                

Г) для ручной дуговой наплавке поверхностных слоев с особыми свойствами

Группа индексов, указывающих характеристики наплавленного металла, состоит из двух индексов. Первый индекс указывает среднюю твердость наплавленного металла (табл. 3). Второй индекс указывает, что твердость наплавленного металла обеспечивается без термической обработки после наплавки - 1 или после термической обработки - 2.

Примечание. Если технические условия на электроды конкретной марки устанавливают твердость наплавленного металла как без термической обработки после наплавки, так и после термической обработки или после термической обработки по различным режимам, то указывают оба индекса в скобках.             

                                              Твердость наплавленного металла   

                                                                                                                       Таблица 4.  Твердость наплавленного металла 

* - слева от косой черты указывают среднюю твердость наплавленного металла по Виккерсу, справа от косой черты - по Роквеллу.

7 — буквенное обозначение вида покрытия

(А — кислый, Б — основной, Ц — целлюлозный, Р — рутиловый, — смешанный — соответствующее двойное условное обозначение — АР или РБ и т.д., П – прочие. 

Примечание: при наличии в составе покрытия железного порошка в количестве более 20% к обозначению вида покрытия электродов следует добавить букву Ж.);

 

8 — цифровое обозначение допустимого пространственного положения швов при сварке;
 1 - для всех положений;

 2 - для всех положений, кроме вертикального сверху вниз;

 3 - для нижнего, горизонтального на вертикальной плоскости и вертикального сверху вниз;

 4 - для нижнего и нижнего в лодочку.

          Рис. 2  Условное обозначение положения сварки

9 — цифровое обозначение рода применяемого тока, полярности постоянного тока и номинального напряжения холостого хода источника питания дуги переменного тока частотой 50 Гц.

0 - полярность постоянного тока - обратная (+);

1 - полярность - любая (+/-), UXX трансформатора - 50В;

2 - прямая (-), 50В;

3 - обратная (+), 50В;

4 - любая (+/-), 70В;

5 - прямая (-), 70В;

6 - обратная (+), 70В;

7 - любая (+/-), 90В;

8 - прямая (-), 90В;

9 - обратная (+), 90В.

Примечание. Цифрой 0 обозначают электроды, предназначенные для сварки или наплавки только на постоянном токе обратной полярности.

10 - ГОСТ 9466;

11 - обозначение стандарта на типы электродов

 

Примеры обозначений электродов

Пример 1. Обозначение электродов для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву менее 600 МПа:

(Э46А-УОНИИ-13/45-3,0-УД)/( Е432(5)-Б10) ГОСТ9466-55, ГОСТ9467-75.

Электроды типа Э46А по ГОСТ 9467; марки УОНИИ-13/45, диаметром  3,0 мм ; для сварки углеродистых и низколегированных сталей (У); с толстым покрытием (Д); характеристики наплавленного металла и металла шва - 432(5); с основным покрытием (Б); для сварки во всех пространственных положениях (1) на постоянном токе обратной полярности (0).

 

 

Пример 2. Обозначение электродов для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву более 600 МПа:

(Э85А - УОНИ - 13 / 85 - 3,0 - ЛД) / (Е-12Г2СМ-0-Б20) ГОСТ9466-75, ГОСТ9467-75.

Электроды типа Э85 по ГОСТ 9467; марки УОНИ-13/85, диаметром  3,0 мм ; для сварки углеродистых и низколегированных сталей, когда к металлу сварных швов предъявляют повышенные требования по пластичности и ударной вязкости (Л); с толстым покрытием (Д); характеристики наплавленного металла и металла шва - (12Г2СМ-0); с основным покрытием (Б); для сварки во всех пространственных положениях, кроме сверху вниз (2) на постоянном токе обратной полярности (0).

 

 

Пример 3. Обозначение электродов для сварки легированных теплоустойчивых сталей:

(Э-09Х1МФ-ЦЛ39-3,0-ТГ)/(Е- 27 - Б20) ГОСТ9466-75, ГОСТ9467-75.

Электроды типа Э-09X1МФ по ГОСТ 9467; марки ЦЛ39, диаметром  3,0 мм ; для сварки углеродистых и низколегированных сталей (Т); с особо толстым покрытием (Г); характеристики наплавленного металла и металла шва - (27); с основным покрытием (Б); для сварки во всех пространственных положениях, кроме сверху вниз (2) на постоянном токе обратной полярности (0).

 

 

Пример 4. Обозначение электродов для ручной дуговой сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами:

(Э-10Х25Н13Г2Б-ЦЛ9-3,0ВД)/(Е- 2075 - Б20) ГОСТ9466-75, ГОСТ10052-75.

Электроды марки ЦЛ-9 (типа Э-10Х25Н13Г2Б); наплавленный металл и металл шва не склонны к межкристаллитной коррозии при испытании по методу AM ГОСТ 6032-89 (2), данные по длительной прочности отсутствуют (0), при сварке жаростойких сталей могут быть применены для выполнения сварных соединений, работающих при температуре до 1000 °С (7), содержание ферритной фазы в наплавленном металле 3,0-10,0% (5).

 

 

Пример 5. Обозначение электродов для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами:

(Э-37Х9С2-ОЗШЗ-3,0-НД)/(Е -650/57 -1 - Б30) ГОCT9466-75, ГОСТ10051-75.

Электроды марки ОЗШ-3 типа Э-37Х9С2, обеспечивающие среднюю твердость наплавленного металла (650 HV; 57 HRCэ), без термической обработки после наплавки

 

 

Пример 6. Составить код на марку УОНИ-13/55 типа Э50А по ГОСТ 9467-75.
Они обеспечивают ударную вязкость наплавленного металла KCV=34 Дж/см2 при температуре -20 °С. Покрытие основного вида, пригодны для сварки во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз, только постоянным током обратной полярности.

В данном примере электродам (Е) типа Э50А соответствуют следующие механические свойства наплавленного металла (по ГОСТ 9467-75):

1. предел прочности > 510 МПа (индекс 51);

2. относительное удлинение > 20% (индекс 3);

3. минимальная ударная вязкость при испытании образцов типа IX (по ГОСТ 6996—66) — KCV=34 Дж/см2 обеспечивается при температуре -20 °С (индекс 3).  Следовательно, по механическим свойствам код соответствует обозначению Е 513. Покрытие основного вида (Б), допустимое положение швов при сварке (2), ток постоянный обратной полярности (0), т. е. полный код для электродов марки УОНИ-13/55 соответствует обозначению: Е 513-Б 20 (приведено на рис. 1.3). Соответственно полное структурное условное обозначение данной марки (рис. 1.2) имеет вид:

Э50А-УОНИ-13/55 -Ø-УД
————————————— ГОСТ 9466-75, ГОСТ 9467-75.
Е513-Б 20

 

 

Пример 7. Составить код для марки ЛКЗ-70, которая по уровню механических свойств наплавленного металла соответствуют типу Э70 по ГОСТ 9467-75.

В термически обработанном состоянии ударная вязкость наплавленного металла KCV=34 Дж/см2 обеспечивается при температуре -20°С. Среднее содержание основных химических элементов в наплавленном металле составляет (%): С = 0,12, Сг = 1,5, Мп = 1,5. Электроды, имеющие покрытия основного вида, пригодны для сварки во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз, только постоянным током обратной полярности. В данном примере электроды (Е) типа Э70 предназначены для сварки легированных конструкционных сталей повышенной прочности с пределом прочности выше 588 МПа (60 кгс/мм ). Химический состав наплавленного металла соответствует по принятой системе условных обозначений для сталей индексу: 12Х2Г2. Ударная вязкость наплавленного металла KCV=34 Дж/см2 обеспечивается при температуре -20 °С (индекс 3). Следовательно, по характеристикам химического состава и механических свойств наплавленного металла код соответствует обозначению: Е-12Х2Г2-3. Покрытие основного вида (Б), допускаемое положение швов при сварке (2), ток постоянный обратной полярности (0), т. е. полный код для марки ЛКЗ-70 соответствует обозначению: Е-12Х2Г2-3-Б 20, а полное структурное условное обозначение данной марки (рис. 1.2) имеет вид:

 

Э70-ЛКЗ—70—Ø—ЛД
——————————— ГОСТ 9466-75, ГОСТ 9467-75.
Е-12Х2Г2—3— Б 20

 

Пример 8. Составить код на марку ЦУ-2ХМ типа Э-09Х1М по ГОСТ 9467-75, предназначенную для сварки теплоустойчивых хромомолибденовых сталей, работающую при температуре до 520 °С. Испытания ударной вязкости наплавленного металла на образцах типа IX по ГОСТ 6996-66 паспортом электродов не регламентированы. Они имеют покрытия основного вида, пригодны для сварки во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз, только постоянным током обратной полярности.

     В соответствии с данными, приведенными в табл. 2, электродам (Е) марки ЦУ-2ХМ, для которых не регламентированы испытания для определения минимальной температуры по ударной вязкости наплавленного металла (KCV) не менее 34 Дж/см2, соответствует индекс (0). Рабочей температуре 520 °С , регламентирующей максимальное значение длительной прочности наплавленного металла, соответствует индекс (4). Следовательно, по характеристикам свойств наплавленного металла код соответствует обозначению Е-04. Покрытие основного вида (Б), допускаемое положение швов при сварке (2), ток постоянный обратной полярности (0), т. е. полный код для марки ЦУ-2ХМ соответствует обозначению: Е-04-Б 20 (приведено на рис. 1.4). Полное структурное условное обозначение данной марки (рис. 1.2) имеет вид:

 

Э-09Х1М-ЦУ-2ХМ-Ø-ТД
———————————     ГОСТ 9466-75, ГОСТ 9467-75.
 Е-04-Б 20

 

Пример 9. Составить код на марку ЦТ-15 типа Э-08Х19Н10Г2Б по ГОСТ 10052—75, предназначенную для сварки жаропрочных хромоникелевых сталей, работающую при температуре до 650 °С (жаростойкость до 800 °С), когда к металлу шва предъявляются требования по стойкости против МКК при испытании по методу AM ГОСТ 6032—89. Покрытие основного вида, пригодны для сварки во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз, только постоянным током обратной полярности.

        В соответствии с данными, приведенными в табл. 3, электродам (Е) марки ЦТ-15, наплавленный металл которых обеспечивает стойкость против МКК при испытании по методу AM ГОСТ 6032-89, соответствует индекс (2).
Максимальной рабочей температуре по требованиям жаропрочности 650 °С соответсвует индекс (4), а по жаростойкости индекс (5). Содержание ферритной фазы в металле, наплавленном электродами типа Э-08Х19Н10Г2Б, регламентируется по ГОСТ 10052—75 в пределах 2-5, 5% - индекс (3). Следовательно, по характеристикам свойств наплавленного металла код соответствует обозначению Е-2453. Покрытие основного вида (Б), допускаемое положение швов при сварке (2), ток постоянный, полярность обратная (0), т. е. полный код для электродов ЦТ-15 соответствует обозначению Е-2453-Б 20 (приведено на рис. 1. 5). Полное структурное условное обозначение данной марки электродов (рис. 1. 2) имеет вид:

Э-О8Х19Н10Г2Б-ЦТ-15-Ø-ВД 
—————————————— ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10052-75
Е—2453—Б 20

 

ППР | Готовые решения, примеры типовых ППР

  ППР проекты на ремонт, строительство, реконструкцию

 

 

Технологические карты по сварке | РДС, РАДС, РАД

Технологические карты по сварке | РДС, РАДС, РАД

 


Fatal error: Maximum execution time of 30 seconds exceeded in C:\Server\data\htdocs\tehnavigator.ru\pgdn.php on line 1